산소 압축기 알루미늄 부품은 어떻게 제조됩니까?

알루미늄 부품이 어떻게 생산되는지 알고 계십니까? Sanmen에 있는 당사 다이캐스팅 공장에서 이에 대한 자세한 정보를 제공하므로 따라오십시오. 다이 캐스팅은 금형 캐비티를 사용하여 녹은 금속에 높은 압력을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다. 대부분의 다이캐스팅 주조에는 철이 없으며 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 그 합금과 같은 금속이 포함됩니다. 저희 공장은 산소 압축기의 쉘 및 기타 부품에 사용되는 알루미늄 다이캐스팅을 전문으로 합니다.

산소 압축기는 호흡 치료 및 용접을 비롯한 다양한 용도로 산소를 압축함으로써 의료 및 산업 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 다이캐스팅을 통해 생산된 알루미늄 부품의 정밀도와 내구성은 산소 기계의 안정적인 성능에 필수적입니다. 고품질 다이캐스트 알루미늄 구성품은 압축기가 높은 압력과 지속적인 작동에 대한 엄격한 요구 사항을 견디면서 효율적으로 작동하도록 보장합니다.

알루미늄 다이캐스팅 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

금형제작 : 첫째, 일반적으로 고강도강으로 제작되며 고압, 고온에 견딜 수 있는 정밀금형을 1개 또는 2개 설계 및 제작하는 것이 필요하다.

알루미늄 합금 용융: 사출 주조를 준비하기 위해 알루미늄 합금 재료를 용융 상태로 가열합니다.

주조: 용융된 알루미늄 합금을 금형 캐비티에 주입합니다. 이 공정은 일반적으로 금속이 금형의 모든 세부 사항을 채우도록 고압에서 수행됩니다.

냉각 및 경화: 용융된 알루미늄 합금은 금형 내에서 빠르게 냉각 및 경화됩니다.

그 후, 성형된 쉘의 초과 부분은 녹아웃되어 산소 압축기 부품의 품질과 정확성을 보장하기 위한 추가 처리를 위해 슬라이싱 영역으로 보내집니다. 다이캐스팅이 제공하는 정밀도는 산소 기계에 필요한 성능 및 안전 표준을 유지하는 데 매우 중요하므로 업계에서 없어서는 안 될 제조 방법입니다.